从2021年发布的二次配方注册细则和新国标我们可以看到，新规对企业的要求不仅体现在配方和原材料供应链上，也体现在生产能力上。要说到生产能力，近两年我们可以看到不少乳企都在加码智能工厂建设。

日前，飞鹤官方消息显示，其哈尔滨智能产业园项目婴幼儿奶粉生产线调试成功，据了解，该产业园主要建设包括总产能年产7万吨婴幼儿奶粉工厂、功能原料生产线、智能物流中心、全球领先的研发中心和创新检测中心。值得注意的是，该婴配粉工厂为飞鹤的新工厂，这意味着若该工厂通过注册，飞鹤又可再注册3个系列的婴配粉产品。

伊利方面，近期伊利公布了此前成功募集的120.47亿元资金中逾53亿募集资金的使用计划，奶粉圈注意到，其中很大一部分资金将用于“全球领先5G+工业互联网婴儿配方奶粉智能制造示范项目”以及“呼伦贝尔年产53万吨液态奶绿色生产及人工智能新模式示范应用项目”等婴配粉和液态奶方面的智能制造项目。

澳优方面，“科研创新”是其一直以来发展前行的基因，对于智慧工厂建设，澳优也不曾停下脚步。例如其包括智慧厂房、智能仓库、澳优智慧营养厅等，共涉及50多项智能设备的长沙智慧工厂，实现了“牧场到工厂、研发到验证、品牌到销售”全自控产业链模式。

而君乐宝也引进了世界一流的生产技术和设备，建设数字化、智能化的工厂，从奶源控制、生产、加工到流通，君乐宝通过智能化系统对总体布局和工艺流程进行仿真优化，并基于物联网、互联网实现设备、软件间的集成与协同，将生产过程监控、仓储物流、质量追溯等关键环节纳入一体化管理，使食品安全监管可视化、数据化。

除上述乳企外，蒙牛、光明、卫岗等乳业也在纷纷加码智能工厂，助力中国乳业的数字化发展。

从各乳企的布局可以看到，智慧工厂实现了奶粉生产从原料采集、加工制造、产品检验到仓储物流、产品销售全产业链高度智能化和数字化的管理。其中尤为值得一提的，还有追溯管理系统。据悉，这类系统可以实现产品的双向追溯，让企业和消费者都可以对自己的产品进行溯源。虽然目前有实力在全产业链进行智能化转型的乳企并不多，但在追溯管理系统方面，已经有很多乳企都已布局升级。

在笔者看来，智能化设备对生产效率的提升、智能化体系对工厂管理的升级以及其对生产安全更加严格地把关都是乳企加码智慧工厂的因素，并且智慧工厂也能在一定程度上助推当下所呼吁的低碳绿色发展。而除了智慧工厂本身的优势吸引外，社会发展以及政策的推动也是乳企加码智慧工厂建设的关键因素之一。2015年国务院印发的《中国制造2025》，2021年工业和信息化部等八部门对外公布的《“十四五”智能制造发展 规划》（下称《规划》），都在推动着我国的智能制造发展。

当然，我们可以看到的是，乳企对于智能化的应用不仅在智慧工厂上，其他方面也有所涉及。例如，伊利携手全球合作伙伴打造绿色、智慧、数字化、国际化的“伊利现代智慧健康谷”综合体；飞鹤通过技术攻关和模式探索，从水资源管理、废气治理、物料处置利用、绿色储运与包装、降低噪音污染等各个生产环节全面降低碳排放量；澳优利用5G、人工智能、大数据和区块链等数字化技术驱动节能减排等，在使用智能化高效生产的同时，也利用智能化助推了乳业的绿色发展道路。

与此同时，各地政府也在积极参与乳业相关智慧系统建设。例如，2021年12月底，山东省青岛市市场监管局提出，开发建设“青岛婴配生产企业可视化智慧监管系统”，对全市婴幼儿配方乳粉生产企业实现可视化智慧监管。

基于我国对智能制造的重视以及其本身在生产方面的安全、高效等优势，笔者认为，推动数字化智能化与乳业全产业链深度融合，助力乳业转型升级，打造健康优质的中国牛奶，更好地满足消费者需求，是中国乳业高质量发展的必经之路。