实际上，经过中国乳业的厚积薄发、创新进取，不少乳企已迈入高标准、高效率、高透明、高科技的现代化生产时代。耳听为虚，眼见为实。今天，奶粉智库就带大家走进优秀国产羊乳企美力源的蓝田新工厂，来一场深度溯源之旅。

资料显示，美力源蓝田新工厂项目总投资5亿元，占地面积153亩，总建筑面积10.08万平方米，日处理鲜奶500吨，年处理鲜奶15万吨，年产量可达2.2万吨。是一座集现代化、数字化、智能化为一体的超级工厂。

戴夫·布雷斯福德的“边际增益理论”中，有这样一个经典例子：“将一个事物的每个分解部分都改进1%，整体将会有质变的提升。”细品美力源新工厂，每一个环节，都凝聚了“边际增益理论”的智慧。

真先进！

生产设备及工艺对标国际一流标准

生产基地和奶源建设，一直都是乳企供应链最为重要的部分。回顾中国乳业几十年的发展历程，国粉崛起的路程，背后都是奶源升级、工厂升级、产业链升级的进程。在这个过程中，我们发现，梦想远大，践行长期主义的乳企，始终在顺应时代的变化、技术的革新和企业发展的需要，一轮又一轮的推动工厂升级，使工厂“智造”能力与国际一流技术、一流工艺、一流设备接轨。

走进美力源新工厂，你会看到开敞明亮的现代化工厂内，一排排崭新的机器设备、一条条接壤的精密管道、一罐罐并排的生产罐体，分布在智能车间。你想象中的“人满为患”“忙忙碌碌”并不会出现。相反，在奶粉生产车间内，你很难发现工人的身影。因为美力源蓝田新工厂生产已经全面实现“无人化”微电脑PC自动化控制管理，更大程度降低了人为误差和污染。

不仅在生产上实现现代化、智能化、数字化。而且美力源蓝田新工厂，产业链设备及工艺流程，均对标国际一流标准。比如针对奶粉加工过程中，消费者关注的“营养流失”问题，美力源进行重重“锁鲜”。在奶源环节，高山放养的奶山羊，通过美力源自建自控的高标准收奶大厅全自动转盘式挤奶器进行挤奶后，原奶通过2小时锁鲜生态圈，经由每一辆都有自己独立编号的奶车在严格封存管理制度下，经指定路线运输至工厂。

在生产过程中，为更好保留料液营养，美力源投入超1000万引入瑞士先进的MVR降膜式蒸发器，相较传统的多效蒸发器要把料液加热到70℃以上，MVR降膜式蒸发器可以实现60℃以下低温蒸发浓缩。而在干燥过程中，美力源干燥塔主进风热风交换设备选用美国霍尼韦尔热风炉，高效节能并保证干燥塔主进风热风温度稳定，使雾化的浓奶在0.4秒干燥成粉，过程中配备可调节角度的六枪喷雾，还引进了丹麦独特加工工艺两级四旋风二次附聚工艺，保证产品具有很好的颗粒均匀性和溶解性。

再以奶粉生产过程中至关重要的用水为例，为保障安全高品质的配料水环境，美力源水环境采用美国陶氏品牌的纯净水反渗透膜，将常规一级软化水提高至纯净水级别，多项指标对标配料级用水，根除用水风险。

此外，为更好保障安全高品质的产品储存环境，美力源引入两台无油变频压缩机组，一条制氮生产线，保证氮气纯度实际可达到99.99%，远超国家标准。

“我们的企业虽然在规模量级上，不是最大的，但我们肯在质量上：动脑、用心、下功夫。当我们产品质量有了保证，才更有底气同任何人讲。”美力源蓝田新工厂负责人如实说道。

很细致！

药品级工厂标准，连“空气”也不放过

质量控制，不仅要有先进的硬件设备设施，更要有管理的软件体系。以决定奶粉是否容易被污染的关键点之一——加工环境的洁净度为例，美力源蓝田新工厂通过层层策划和管理，达到药品级GMP工厂标准。

首先，美力源蓝田新工厂车间，被严格的划分为三种区域：一般清洁作业区、准清洁作业区、清洁作业区。从一般作业区进入准清洁作业区，有着严格的净化流程：换鞋、更外衣、洗手、更准清洁作业区工作服、手消毒。而要从准清洁作业区进入清洁作业区，净化流程更为严苛和复杂：设置二次更衣室。二次更衣室内设置了阻拦式鞋柜、清洁作业区工作服存放柜和自动手消毒喷淋器，人员必须经过换鞋、手消毒、更清洁作业区工作服（连体服）、戴口罩、手消毒等步骤，方可进入清洁作业区。并且，美力源蓝田新工厂在二次更衣室后，还设置了风淋系统。风淋系统会以30米/秒（相当于11级大风）的速度出风，将人体前、后、左、右以及头部，可能存在的异物吹扫除掉，降低人体污染风险，确保环境的洁净度。

其次，美力源蓝田新工厂的细节设置令人印象深刻。比如生产车间采用全自动无纸化管理；比如不同区域，毛巾分色管理，避免交叉污染；比如不锈钢洗手台制作，洗手槽缝隙全填充，并加高洗手槽，避免洗手时液体溅出，污染地面；比如人员进出“双通道”设置，避免人员流动带来交叉污染……大家可不要小看这些细节，每一个细节都意味着要投入更多资金。工厂负责人告诉奶粉智库：“我们的运行成本虽高，但必须杜绝潜在的任何质量隐患。”

更值得一提的是，美力源蓝田新工厂不仅“管人”“管地”，就连“空气”也要管起来。一罐优质奶粉要保证在高纯净的环境中进行生产加工，空气洁净度一般分为30万、10万、1万三个级别，其中30万是国际规定的奶粉生产企业最低标准，而美力源对标药品级GMP工厂标准，每个车间都要通过三级过滤网除湿及净化，对进入车间空气中的细菌过滤效率达到99.997%，保证空气洁净度达到10万级，有效保障生产奶粉的安全。

超严格

高规格检验配置，为品质保驾护航

食品安全的一粒灰，落在企业身上就是一座山。婴配粉安全和品质，关乎着宝宝的健康。如果说，先进的生产设备、一流的管理体系、药品级的工厂洁净度，为宝宝健康筑起一道道坚实的“防护墙”，那检测环节则是保障奶粉质量的最后一道防线。

产品的检测链分为：原辅料入厂检测、生产过程检测、成品质量检测以及市场跟踪检测。检测指标又分为感官指标、理化指标、维生素和矿物质、微生物、污染物等。一罐奶粉涉及百余项检测指标，而美力源蓝田新工厂为确保每罐奶粉的合格，设置了专门的检验中心（总建筑面积3876㎡），配备了专业的检测设备（150多台），培育了专业的检测团队（30多人），具备了婴幼儿配方乳粉、全脂乳粉、脱盐乳清粉、氮气等产品的全项目自检能力。

首先，进入车间之前，原奶需要经历严苛的“选拔”。在45项生羊乳验收检验全部合格后，方可进入生产车间。其次，生产过程中，美力源产品还会经过26项指标过程检测，34项原辅料、包材检测，保障生产过程中的质量。最后，美力源生产的成品，还得经过106项检测项目，合格之后方可出厂。美力源严设的重重关卡，为奶粉品质保驾护航。

大突破

实现脱盐羊乳清粉自主生产

厚积才能薄发，沉潜才能飞跃，真正的高手，都懂得下“慢”功夫。美力源蓝田新工厂，还有一大亮点：脱盐羊乳清粉生产线。长期以来，由于国人无食用奶酪的习惯，导致了乳清液的缺乏，也就无法实现国产脱盐乳清粉。然而脱盐乳清粉又是婴幼儿配方乳粉甚至是调制乳粉生产的必需品，也就是说脱盐乳清粉是“卡脖子”“芯片”原料。

为摆脱中国婴幼儿配方羊奶粉对进口脱盐羊乳清粉的依赖，美力源啃下硬骨头，突破难技术，新工厂单独打造羊乳清粉深加工线，打破脱盐羊乳清粉生产桎梏，将婴幼儿配方羊奶粉的发展“芯片”牢牢掌握在自己手中。这一举措，对于美力源实现脱盐羊乳清粉自主生产，掌握自身发展命脉，具有重要的战略意义。

品质升级，是一场没有终点的马拉松。在全产业链的每一个环节上，都考验乳企的“慢功夫”和“硬功夫”。始建于2008年的美力源乳业，无疑已成为全产业链建设的践行者、成功者，羊奶粉产业的纵深者、实力者，“建一流企业 创百年品牌”，美力源未来可期！

（责任编辑：利佳洵）